Fabricación de PCB

Tarde o temprano los aficionados a la electrónica, se encara ante la labor - o necesidad - de fabricar un PCB (Printed Circuit Board) ya sea para montar un prototipo final o simple curiosidad, y por mas tediosa o complicada que se vea esta labor, no lo es tanto. En este tutorial intentare explicar el procedimiento y algunos consejos que aprendi a la hora de fabricar un circuito impreso

Existen diversas técnicas de fabricación de circuitos impresos, con algunas el resultado final es muy profesional, algunas son mas laboriosas, otras son mas rápidas, etc. así que cada una tiene sus ventajas y desventajas. Les mostrare la técnica que e podido realizar. El método de la plancha.

Diseño de tu Circuito impreso

No podemos pasar a fabricar un Circuito impreso sin antes tener el diseño de este, puedes recurrir a distintos programas para el diseño de ellos, desde Paint ( Si el que viene con Windows) pero claro solo si se trata de un diseño muy simple (muuuy simple) o Algunos programas dedicados a diseño gráfico como Corel o Autocad, pero ahora que si deseas aprender un software especializado para esta labor puedes optar por usar programas como Ares de la suite de proteus, Orcad, Eagle, Kicad, etc...

Herramientas Necesarias

Tener las herramientas y materiales necesarias a la mano es muy importantes entre ellas destacan:

Una plancha "Indispensable", por que sin ella no sería el método de la plancha. jajaja.

Impresora Láser, si no dispones de una impresora láser puedes imprimir con una de chorro de tinta, y sacarle una fotocopia.




Hojas de transferencia térmica, Recomiendo estas hojas por que con la hoja de tipo papel bond no obtuve buenos resultados, Steren comercializa este tipo de Hojas (Carisimas) sino quieres gastar puedes optar por conseguir papel "couche" es un papel brilloso y liso, muy similar al que utilizan las imprentas para repartir volantes o folletos.

Mototoll, es un taladro de mano, muy util a la hora de hacer las perforaciones en la pcb, también podemos utilizarlo para cortar la pcb. Yo tengo uno de la marca Dremel. También necesitaremos brocas, las medidas que mas utilizo son 1/32" y 3/64".

Baquela Virgen, donde plancharemos el diseño

Cloruro Férrico, Es el encargado de retirar el cobre de la baquelita.

Fibra fina de acero, guantes, un contenedor, etc.





Transferencia de la impresión al cobre
Esta es la etapa interesante, primero cortaremos la baquelita al tamaño del diseño (No es de vital importancia, puede ser al final) Debes tener cuidado de que las orillas no queden filosas o con rebabas por que puedes dañar la superficie de la plancha, en especial si esta tiene teflon u otro material (te lo digo por experiencia).

Una ves cortada la baquelita, ay que darle una pasada con la fibra para quitar los rastros de oxido o grasa, eso impediría una buena transferencia.

Preparamos la plancha, la ponemos mas o menos a un 75% de su potencia, algo así entre lana o algodón. Colocamos la impresión boca abajo  sobre la cara de cobre y comenzamos a "planchar" hacemos una presión uniforme sobre toda la placa, este proceso no te lleva mas de 8 o 10 minutos.

Ya que terminemos de planchar toda la baquelita, metemos la placa de cobre en agua, y esperamos unos 5 minutos a que el papel se remoje para poder desprenderlo, frotamos con los dedos (sin usar la uña)  sobre la baquelita, si esto no es suficiente, podemos remojar la punta de un trapo y frotar con eso suavemente.

Frotando para retirar el papel

Baquelita sin rastros de papel

Ahora ya es tiempo de meter la baquelita en el ácido, el tiempo depende de cuanto cobre sera removido, del tamaño del PCB y de la calidad del Ácido. Una ves que saques la baquelita con un cepillo y agua retira los restros de Acido, y para quitar el toner de la placa, limpia con un poco de thiner y estopa.

Ahora si a perforar con el dremel.



Saludos, espero les sea útil!!!